UGNX2312

UGNX2312是一款支持团队级权限管控与版本管理、保障大型项目并行开发有序推进的企业级协同工程平台，专为机械设计、模具开发及加工制造领域的专业用户打造，软件以集成、精准、易用为设计核心，不仅支持从零件建模、装配设计到数控编程的完整工作流程，还具备曲面造型、钣金设计及运动仿真等实用功能，并且内置了参数化建模与同步建模双引擎，更具备本地离线运行及高性能图形处理等特性，从而全面满足复杂零件结构设计、注塑模具开发及精密加工编程等场景的使用需求，帮助制造企业高效完成从设计到生产的全部工作。

UGNX2312数控自动编程需要哪些步骤

1、打开模型文件，点击加工并选择相关配置，进入加工环境。

2、设置几何体、部件及毛坯，在工序导航器中选择几何视图，进入工件坐标系并设置工件坐标系和安全高度，再进入MCS子文件下的WORKPIECE中设置部件和毛坯。

3、创建刀具，点击创建刀具并选择相应类型及命名，然后进行刀具参数设置。

4、创建工序，依次点击创建工序并选择类型及所在位置，进入面板后指定需加工的面、切削模式和余量等，通过点击切削参数和非切削移动对刀具路径进行相关设置。

5、生成轨迹和仿真，点击生成刀轨以生成轨迹，确认无误后可点击确认刀轨进入模拟仿真界面，调整动画速度后点击播放按钮进行模拟仿真。

6、后处理，通过后处理选择相应控制系统输出数控程序。

UGNX2312功能介绍

1、三维实体建模

提供拉伸、旋转、扫掠和布尔运算等丰富的建模命令，帮助用户快速构建各类机械零件的三维实体结构。

2、复杂曲面设计

支持通过网格曲面和扫掠曲面等方式创建复杂外形，适用于外观件和异形零件的造型设计。

3、装配体设计

支持多零件装配和约束关系定义，提供干涉检查工具，确保装配结构合理且无碰撞冲突。

4、工程图生成

三维模型可直接投影生成二维工程图，自动标注尺寸和公差，满足生产加工图纸的要求。

5、数控加工编程

支持车削和铣削等加工方式的编程操作，生成的刀路可直接用于数控机床的实际加工。

6、刀路仿真验证

对编程刀路进行可视化仿真，检查加工轨迹和材料去除情况，确保加工过程安全无误。

UGNX2312优势

【双引擎建模自由切换】

软件同时提供参数化建模和同步建模两种引擎，工程师可以根据设计需求自由切换建模方式，修改模型时不受历史特征限制，设计变更更加灵活。

【曲面与实体混合设计】

支持曲面和实体模型在同一环境中混合设计，用户可以灵活切换建模方式，满足复杂产品外形与内部结构的综合设计需求。

【装配干涉智能检测】

装配模块内置干涉检查和约束分析功能，自动提示零件之间的配合问题，帮助用户在设计阶段提前发现装配隐患。

【工程图自动同步更新】

三维模型修改后工程图自动更新，尺寸标注和视图始终保持一致，减少出图环节的重复工作和差错。

【加工编程无缝集成】

设计模块与加工模块在同一平台内直接衔接，完成产品设计后即可进行数控编程和刀路仿真，无需跨软件转换数据。

【本地数据安全保障】

设计文件全部保存在本地电脑，不依赖云端存储，有效保障企业核心技术资料的安全性和保密性。